廣州市南阳协(xié)盈矿山机械有限(xiàn)责任公司(H5网站)10餘(yú)年專注紙箱彩箱(xiang)研發、生産及銷售(shòu)支持按需定制

如何通過智能化(huà)換單提升印刷效(xiào)率

      國内大部分紙(zhi)箱廠都以中小訂(ding)單爲主，頻繁換單(dan)成爲♌影響印刷機(jī)生産效率提升最(zui)大障礙。爲了改🔱善(shàn)這一局面，國内已(yǐ)經有一批紙箱廠(chǎng)開始采用固定式(shì)印刷聯動線，以實(shi)現生産過程中✌️不(bú)停機換單，從而大(dà)幅度提高印刷效(xiao)率。

      常規方式換單(dan)，即停機換機，每換(huan)一次大約需要30分(fen)鍾；智能化換單，即(ji)不停機換單，每次(cì)隻需要6分鍾。若每(měi)天生産15個訂♈單，常(chang)規換單時間将花(hua)去450分鍾，采用智能(neng)化換單隻需要90分(fen)鍾。按一天工作10小(xiao)時計算，常❄️規換單(dan)模式下，除去換單(dān)時間，一天隻剩下(xia)150分鍾的有效印刷(shuā)時間；若采用智📱能(néng)化換單，每天的有(you)效印刷時間将達(dá)🤟到510分鍾。即同樣訂(ding)單、同樣車速的🈲情(qíng)況下，相比常規換(huan)單，智能化🔞換單可(ke)讓每天的印刷效(xiào)率提升3倍以上。


固(gu)定式印刷聯線是(shi)實現不停機換單(dān)的前提
       因爲固定(ding)式印刷聯線可以(yi)在生産的過程中(zhōng)提前爲❓換單做好(hǎo)💜準備，進而實現不(bu)停機換單，所以說(shuo)固定式機組，是實(shí)現不停機☀️換單的(de)基本條件。

快速換(huan)單的幾個重要環(huán)節，要實現快速換(huan)單，則在挂版⭐、洗墨(mo)、換模、調試等環節(jiē)都必須最大程度(dù)地節省時間。具體(tǐ)來講，快🧡速換單包(bao)括以下幾個環節(jie)：

一、自動挂版
        挂版(ban)是印刷換單過程(chéng)中必不可少的環(huán)節。有些人認爲挂(gua)版🚶‍♀️是一件簡單的(de)事，殊不知就這麽(me)一件“小💋事”，如果不(bú)👌注意細節也是會(hui)對印刷效率和品(pǐn)質造㊙️成很大♉影響(xiǎng)的。如今，部分大型(xíng)紙箱廠已開始使(shi)用智能化自動挂(guà)版設備以提升印(yìn)刷效率🌈和品質。例(lì)🌏如，廣州科盛隆紙(zhǐ)箱包裝機械有限(xian)公司的K11智能化😄印(yin)刷開槽模切折疊(dié)糊箱聯動聯動線(xiàn)，其印刷部擁有快(kuài)速挂版/對版👉系統(tong)，大大提高了生産(chǎn)效率。


       智能化自動(dong)挂版将降低挂版(bǎn)時間，提高挂版成(cheng)功率的同時還能(néng)降低工作人員勞(lao)動強度，提高了人(ren)員操作的安全系(xì)數🏃‍♂️，提升印刷品質(zhì)和生産效率。不過(guò)，使用自動挂版的(de)紙箱廠也要注意(yì)定期對印刷版和(he)設備進行維護。

二(er)、快速換墨
        快速換(huàn)墨主要體現在快(kuai)速洗墨上。印刷機(ji)清洗油墨對目❌前(qián)國内很多工廠來(lai)說都是件讓人頭(tóu)疼的⚽事，尤其是現(xian)在環保又抓得嚴(yán)，油墨清洗時間越(yue)長污水量就越大(da)，環保投入就越大(dà)。而且清洗時間越(yue)長，油墨損耗量就(jiù)越大，成本就越高(gāo)。長聲工業股份有(you)限公司的F1227 TV-FFG固定式(shì)印刷糊箱設備，就(jiù)✉️擁有3分鍾洗墨流(liú)程、低殘墨量、15秒快(kuai)速挂版及2分鍾高(gao)效換單等㊙️功能。


         快(kuài)速洗墨系統的優(you)越性可從時間和(hé)成本兩個方面🍓來(lai)說明。常規洗墨，每(mei)次需要10分鍾，浪費(fèi)2公斤油墨；用智能(neng)方式洗墨，每次隻(zhi)需要2分鍾，浪費0.5公(gōng)斤油墨。按每斤油(yóu)墨20元計算，采用智(zhì)能化換墨，每天可(kě)節省的成本爲：2公(gōng)斤×20元×10次-0.5公斤×20元×10次(ci)=300元，每年節省成本(ben)：300元×26天/月×12月=年節省(sheng)93600元。

三、快速換模
        傳(chuan)統換模需要兩人(rén)操作，每換一次大(da)概需要10分鍾，勞動(dong)強度👅大，模具容易(yì)傷手；快速換模每(měi)次隻需要1分鍾，1人(ren)操作，簡單快速。每(mei)次換模9分鍾的“微(wei)小”差别，長期以往(wǎng)卻是個大數目。如(ru)果每天換🐆3次模具(ju)，每月工作26天，采用(yong)快速換模每天将(jiāng)節省27分鍾🏃‍♂️，每年節(jie)省8424分鍾（約140小時🏒），相(xiang)當于節省17.5天（每天(tiān)工作🔱8小時），提升印(yin)刷機生産效率❌5%。其(qí)中，添進裕機械股(gu)份有限公👄司（TCY）的5PA-上(shàng)印1000mmx2500mm其打📧拔部擁有(you)快速換模，且适合(hé)模切任何形狀及(ji)圖樣的紙闆，配有(yǒu)砧闆車刀裝置，可(kě)以增長優力膠墊(nian)的使用壽命及确(que)保模切精準度。


四(sì)、真空吸附傳送模(mó)式
        印刷紙闆的傳(chuán)送模式分爲傳統(tǒng)模式和真空吸附(fu)傳送模式。傳統模(mó)式包括送紙輪和(he)皮帶兩種模式。送(song)紙輪傳送模式可(ke)采用5組前緣送紙(zhǐ)輪，延長送紙🌈平台(tai)有利于送紙平穩(wěn)，生産紙闆寬度較(jiao)小時，優于🏒三組送(song)紙輪模式。皮帶送(song)紙模式的優點是(shi)，傳遞紙闆摩擦力(lì)大，利于生産彎🤞翹(qiào)紙闆；缺點是皮帶(dai)容易磨損，容易打(dǎ)滑，需要經常清潔(jié)維護。

        真空吸附傳(chuan)送的優點是，紙闆(pǎn)是跟随皮帶運行(hang)，紙闆傳遞平穩，其(qi)印刷套色精準。而(ér)傳統印刷機的帶(dai)紙輪傳送模式由(you)于設備震動、齒輪(lun)精度、印刷單元🌂傳(chuán)遞等因素，其套印(yìn)精度、印刷精度較(jiao)差。真空吸附傳送(song)也有其缺點，一旦(dan)漏墨将殃及傳送(sòng)系統，很難♌清潔。在(zai)真空吸附這點上(shàng)🈚值得一提的是，上(shàng)海今昌👅紙箱機械(xiè)制造🈲有限公司的(de)歐萊特全伺服真(zhen)空吸附水性印刷(shuā)機開槽糊箱聯動(dong)線。該機送紙部采(cai)用今昌伺服進紙(zhi)專利技術， 高強度(dù)靜電裝置可将紙(zhi)闆表面紙屑浮空(kong)，通過真空集束風(feng)道抽出浮⛷️塵；對粘(zhan)連在紙闆表面🌂的(de)紙屑㊙️、沙粒經過特(te)殊⭕粘性纖維輥讓(rang)其吸住剝離，然後(hòu)轉移🌍到着附力更(gèng)強的粘膜✊紙上，該(gai)機構具有高效、方(fāng)便、實用🛀和經濟性(xìng)。


五、快速調試關鍵(jian)點
實現快速調試(shì)，具體注意以下幾(ji)個關鍵點：
（1）設備具(jù)備訂單記憶功能(neng)。訂單完成後能将(jiang)數據保存在計算(suan)機💁内；設備能準确(què)地讀出數據并進(jin)行調整；便♌于建😘立(li)數據卡片。
（2）建立印(yìn)刷版制作标準。印(yin)刷版标示要科學(xué)，便于印刷人員能(neng)✂️找🎯到印刷版；印刷(shuā)版要完好不能有(yǒu)翹版😄等缺陷；印刷(shua)版貼版位置要固(gu)定；印刷版上要貼(tiē)防📱滑版條，保證印(yin)刷精度。