大多(duō)數的
紙箱(xiāng)
生産廠家(jiā)都有集印(yin)刷、分切、壓(ya)痕生産功(gōng)能于一體(ti)的印刷模(mó)切開槽機(jī)，設備操作(zuo)簡單方便(bian)，自動化程(chéng)度相對高(gāo)，質量🏃♀️容易(yi)🤟控制，在紙(zhǐ)箱生産工(gōng)藝中發揮(huī)👉着一定的(de)作用，但是(shì)如果設備(bei)老化，機器(qi)使用調整(zheng)不當，印刷(shuā)時就容易(yi)出現一些(xiē)故障現象(xiàng)❤️，現将生産(chǎn)🍉過程中遇(yu)到的常見(jian)印刷問題(ti)規類分析(xi)。
版面圖文(wén)出現髒，糊(hú)版或局部(bu)圖文印迹(jì)不清的質(zhi)量問題
1、機(jī)器壓印關(guān)聯部件不(bu)良引起的(de)質量故障(zhàng)
當印版輥(gun)筒軸頭、壓(ya)印輥軸頭(tóu)、傳動軸、齒(chi)輪以及與(yǔ)壓印✊相關(guān)聯🧑🏽🤝🧑🏻的重要(yào)部件出現(xiàn)磨損、松動(dong)時，在壓印(yìn)🍓過程中印(yìn)版輥或壓(yā)印輥會因(yin)此産生跳(tiào)動或滑動(dòng)🚶現象，由🛀于(yu)壓力不穩(wěn)定，緻使印(yin)版面與紙(zhi)闆接觸不(bú)正常，造成(cheng)紙闆印刷(shuā)表面出現(xian)🌈糊版或局(ju)部圖文印(yin)⁉️迹不清的(de)問題。通過(guo)認真仔細(xì)的觀察和(hé)分析，查明(míng)😍故障的确(què)切🈚部位，采(cǎi)取相應的(de)措施進行(háng)處理，對磨(mó)損、松動的(de)部件予以(yǐ)修複😘，消除(chu)故障現象(xiang)。
2、着墨輥不(bú)良引起的(de)質量故障(zhang)
當着墨輥(gun)軸頭松動(dòng)，着墨輥輥(gun)體出現彎(wan)曲、變形或(huò)表面破損(sǔn)🌏時，也會引(yin)起版面髒(zāng)、糊版或局(ju)部圖文不(bu)⚽清晰💋。應查(chá)明原因，采(cǎi)取相♍應的(de)措施予以(yi)處理，使着(zhe)🐕墨輥與印(yìn)版之間保(bao)持均勻而(er)又合适的(de)接觸條件(jiàn)，對損壞的(de)着墨輥予(yu)以更換，才(cái)能消除故(gu)🙇♀️障現象。
3、壓(ya)力輥調整(zheng)不當引起(qi)的質量故(gu)障
若壓力(li)輥的位置(zhi)過高或過(guo)低，以緻與(yu)瓦楞紙闆(pan)接⭐觸過緊(jǐn)或過🏃🏻♂️松，也(yě)會出現髒(zāng)版、糊版或(huò)局部圖文(wen)印迹不清(qīng)情況，應調(diao)整📱壓力輥(gun)至合适的(de)位置，使壓(ya)力輥和輥(gǔn)筒之間的(de)間隙與紙(zhi)闆的厚度(dù)相适應，以(yǐ)确保印刷(shua)版面的部(bù)位，避免該(gāi)故障現象(xiàng)的🤞産生。
4、色(se)序不當引(yin)起的質量(liàng)故障
如果(guo)将版面較(jiào)滿的圖文(wén)排列在第(di)一色組印(yìn)刷，當瓦楞(lèng)紙💃🏻闆進入(rù)下一色組(zǔ)機構印刷(shua)的過程中(zhōng)，由于紙闆(pan)🈲第一色組(zu)的印刷圖(tu)文的着墨(mò)量大、幹燥(zào)速度慢，極(ji)容易使印(yìn)迹轉移🔆造(zao)成版面起(qi)髒。爲防止(zhi)這一弊病(bing)的産生，宜(yí)将面💋積小(xiǎo)的版面排(pai)列在第一(yī)色組印刷(shua)，将面積㊙️大(da)的版面排(pái)列在後續(xù)色組印刷(shua)，可避免印(yin)迹轉移造(zao)成髒版現(xiàn)象。
5、印版厚(hou)度不均勻(yún)引起的質(zhi)量故障
當(dang)橡皮版材(cái)厚度不均(jun)勻時，印版(bǎn)版面就會(huì)出現高❓低(dī)差。版🥰面高(gāo)的地方就(jiù)容易糊版(bǎn)，版面低的(de)地方就容(róng)易出現着(zhe)墨不全，造(zao)成印迹不(bú)清晰，爲避(bi)免這一不(bú)良情況的(de)發生，可采(cai)用零星制(zhì)版的方式(shi)，将版材制(zhi)成若幹小(xiao)塊的(指那(na)種爲節約(yue)橡皮版⭕材(cái)而不制版(ban)芯的制版(ban)工藝)，應采(cǎi)用同一塊(kuài)版材分别(bie)進行制🌈作(zuo)，這樣它的(de)🌍厚度差異(yi)比較小。如(rú)果已經制(zhi)好的橡㊙️皮(pí)版，存在🈲厚(hou)薄差時，可(kě)在局部偏(pian)薄的印版(ban)背面多粘(zhan)膠布層彌(mi)補，使整個(gè)印版保持(chí)基本一㊙️緻(zhi)的厚度，确(què)保印刷壓(ya)力和版面(miàn)着墨的均(jun)勻。
6、瓦楞紙(zhi)闆厚度不(bu)均勻引起(qi)的質量故(gu)障
如果成(cheng)形的瓦楞(lèng)紙闆表面(mian)有人爲破(po)壞的凹陷(xiàn)痕迹時，凹(ao)🈲陷部位的(de)紙面也會(hui)出現印迹(ji)不清晰的(de)質量缺陷(xian)，對此如果(guǒ)采用全🔞面(mian)加大印刷(shuā)壓力彌補(bǔ)，容易使文(wén)字、線條版(bǎn)面出現起(qǐ)糊❌的質量(liang)🛀問題。爲了(le)避免版面(mian)起糊，瓦楞(leng)紙闆在堆(duī)放、搬運過(guo)程中，應注(zhu)意輕搬、輕(qing)放、輕🈲壓(要(yao)控制好堆(dui)放高度)，切(qie)⚽忌采用扔(rēng)、砸❓、壓等不(bú)良生産習(xí)慣進行搬(ban)運。
版面圖(tú)文印刷位(wei)置不準或(huò)不穩定的(de)質量問題(ti)
1、瓦楞紙闆(pan)曲翹引起(qi)的印刷位(wèi)置不準
如(rú)果瓦楞紙(zhi)闆有曲翹(qiao)不良情況(kuàng)發生，那麽(me)在紙闆定(dìng)位♈和✂️進紙(zhǐ)過程中，容(róng)易出現滑(huá)移的現象(xiàng)，甚至機器(qi)上的規矩(jǔ)接觸不💋到(dao)紙♈邊，造成(chéng)紙闆的印(yìn)刷位置㊙️不(bu)準或不穩(wen)定⛹🏻♀️在對翹(qiao)曲的瓦楞(leng)紙闆進行(háng)印刷時🔴，盡(jìn)量将相對(duì)比較平的(de)紙邊，作爲(wèi)進紙時定(ding)位的規♻️矩(ju)紙邊。最重(zhong)要的是質(zhì)量源頭的(de)控制，通過(guo)單面機操(cāo)作工藝的(de)合理掌控(kòng)，使機器♌的(de)速度與預(yù)熱💛溫度，原(yuan)紙含水率(lü)與預熱面(miàn)積處于相(xiàng)對協調的(de)狀态;在配(pèi)紙時注意(yì)将含水📧率(lü)比較接近(jin)的箱闆紙(zhi)和瓦楞紙(zhǐ)進行配套(tào)裱合成型(xing)，這樣生産(chan)出來的瓦(wa)楞紙闆，平(ping)整度相對(dui)比較好，可(kě)有效的保(bao)證印刷位(wei)置的準确(que)。
2、操作工藝(yi)不當引起(qǐ)的印刷位(wei)置不準
如(rú)果裝版位(wei)置不當，也(yě)容易造成(chéng)版面印刷(shua)位置不準(zhǔn)。因爲有曲(qu)翹缺陷的(de)瓦楞紙闆(pǎn)剛進入印(yin)版輥筒時(shi)，如⭐有微量(liang)的滑移現(xiàn)象，紙闆的(de)托梢部位(wèi)将出現🆚明(míng)顯的偏斜(xie)，所以瓦楞(lèng)紙闆有套(tào)色的版面(miàn)，應盡量朝(cháo)向輥筒起(qǐ)步位置進(jin)行輸紙定(ding)位，并照此(cǐ)确定相應(yīng)的措施進(jìn)行修複，消(xiao)除部件的(de)松動現象(xiàng)後，才能🌂保(bǎo)證瓦楞紙(zhǐ)闆印刷位(wèi)置的準确(què)。
3、機器不良(liáng)引起的定(dìng)位不準
當(dang)機器的鏈(lian)條、規矩等(deng)部件有松(song)動的現象(xiang)時，也容易(yi)造成版面(mian)✂️印刷位置(zhi)不準，對此(ci)應采取相(xiàng)應的措🔱施(shi)進行修複(fú)，消除部件(jiàn)的松動現(xian)象後，才能(neng)保證瓦楞(leng)紙闆印刷(shua)位置的準(zhun)🈲确。
上述在(zai)印刷中經(jing)常出現的(de)質量問題(ti)，有些是因(yīn)爲設備不(bú)良造成的(de)，也有些是(shì)因爲操作(zuò)不當造成(chéng)的，所以平(píng)時✏️既要🚶♀️認(rèn)真做好設(she)備的維護(hu)保養，又要(yào)嚴格要求(qiu)正确的✏️操(cāo)作規程，才(cái)能有效的(de)防止或減(jian)少品質不(bu)良問題的(de)出現，使生(sheng)産效率和(he)産品質量(liàng)得到同步(bù)的提高。
