紙箱廠家
述說(shuo)：
紙箱
生産中如(ru)何處理不良品(pin)。實際生産中不(bú)良品的産🍓生往(wang)往映射✊出管理(lǐ)上存在疏漏。如(rú)果對于一些細(xi)⛱️節問題不提高(gao)重視，而放🛀任自(zì)流，不良品問題(tí)将始🌈終得不到(dao)很好地解決。通(tong)過改🏃♂️變管理方(fang)法，用精益生産(chǎn)的指導思想進(jìn)行不良品控制(zhì)，實現精益的核(hé)心觀點，将浪費(fei)減少到最低，不(bú)良品率可得到(dào)有效♊控制。控制(zhì)不良品産生及(ji)處理不良品的(de)措施，總結如下(xia)，以資借鑒。
首先(xiān)，決不讓不良品(pǐn)處理簡單化
當(dang)生産中出現不(bú)良品，傳統的做(zuo)法是由作業者(zhe)對不合😍格🏒品進(jin)行返工或報廢(fèi)，如此處理治标(biāo)不治本，類似的(de)問題會一再🚶♀️出(chū)現。管理水平較(jiào)高的紙箱廠💛在(zài)遇到不良品時(shí)會查明其原因(yīn)，現場⭐作業人員(yuan)逐🆚個進行分💘析(xi)，查明每個不良(liáng)品🌂産生的原因(yin)，并針對原因提(ti)出相應的整改(gǎi)措施，同時備案(àn)，建立完善的不(bú)良品紀錄。生🔞産(chǎn)實踐表明，該類(lèi)措施一能起到(dao)很好的警示作(zuo)用，二能在現場(chang)作業人員中形(xing)成激勵機制，大(dà)幅降低産品☎️不(bú)合格率。
其次，在(zai)生産中發現異(yì)常狀況要緊急(jí)處理，将不良品(pin)扼殺在🆚“搖籃”中(zhōng)
在紙箱生産的(de)過程中，工人一(yī)旦發現異常狀(zhuang)況，要求其必須(xu)及時主動向上(shàng)級領導反映，并(bing)盡快采取應急(ji)措施🔞。例如⭕：可在(zai)必要情況下進(jin)行緊急停機處(chu)理，召集當時在(zai)⭕場的所有技術(shu)力量快速處理(li)問題，并針對原(yuán)‼️因制定切實可(ke)行的防止再發(fa)對策。緊急⭐處理(lǐ)的宗旨在于不(bú)僅保😄證生産現(xiàn)場不放過一個(gè)不良品，同時💁消(xiao)滅生産過程中(zhong)的質量隐患。
然(ran)後，實現操作者(zhe)的100%自檢
将檢驗(yàn)活動作爲一個(gè)獨立的崗位即(jí)不能增加任何(he)附🐇加🐇價值，事後(hou)發現不良品也(ye)不是最有效降(jiàng)低浪費👄的辦法(fǎ)，保證産🐆品符🌂合(he)規定要求的必(bì)要條件🌈，因此作(zuo)爲工序作業控(kòng)📐制的一部分必(bì)須要求操作者(zhe)實施全數檢查(chá)。故檢驗工的職(zhi)責不是将不合(he)格💜品檢出，而是(shì)徹底消除不合(he)格品。
最後，執行(hang)标準化作業
大(da)多數管理水平(píng)較高的紙箱廠(chang)通過自身經驗(yan)的😍積累或在咨(zi)詢公司的幫助(zhu)下，建立起了标(biao)準化作業制度(dù)。标準作業以現(xiàn)場作業的不良(liang)品爲出發點，在(zai)制作标準作業(yè)指導💃書規定工(gōng)作流程時，盡可(kě)能的量化标準(zhǔn)，以便于質量的(de)有效控制，使操(cao)作者的作業規(guī)律化、定期化，将(jiāng)不良品率控制(zhi)🐪到最低，徹底消(xiao)除作業浪費。需(xu)要強調的是💜，标(biāo)準化作業的⛱️關(guān)鍵🈲還在于執行(háng)。
