白雲區紙箱廠(chǎng)對于印刷質量(liàng)最基本的要求(qiu)是套🌈印準确，但(dan)是在實際操作(zuo)中因爲各種狀(zhuang)況，導緻産品印(yin)♍刷的質量要求(qiú)不合格，因此産(chan)生了報廢品，這(zhe)對于企業的生(shēng)産來說是緻命(mìng)的。所以白雲區(qu)紙箱廠根據實(shi)際印刷過程中(zhong)常見的一些套(tao)印不準問題的(de)經驗，總結了以(yi)下幾種控制辦(bàn)法。
(1)曬版時控制(zhi)好曬版室内的(de)溫濕度。在進行(háng)曬版作業時，應(ying)🌍提前對曬版室(shi)内的溫濕度進(jìn)行有效控制，通(tong)常提前半小時(shí)打開空👅調和濕(shi)度(加濕或幹燥(zào))控制裝置，待室(shì)内溫濕度😄恒定(ding)後(通常溫度保(bǎo)持在23℃左右、濕度(dù)在50%左右)再進行(hang)曬版。另🙇♀️外，曬版(bǎn)使用的膠片也(yě)應提前放🔴入曬(shài)版室内，使其适(shì)應周邊環境溫(wēn)濕度，避免曬版(ban)過程中發生變(bian)形。
(2)校版時按規(guī)範和流程操作(zuo)。在進行上版作(zuo)業時，版夾☂️位置(zhì)⛷️要居中，印版叼(diāo)口要放正，緊固(gu)右右夾版螺😘絲(si)時力量📞要基本(běn)一㊙️緻，以确保上(shàng)版作業的準确(que)性。在進行🎯頂版(ban)、拉版作業時，緊(jin)固螺絲要🔴松透(tòu)，操作時💛用力要(yao)适度，不可用蠻(man)力，一般都可避(bì)免印版發生📞變(bian)形。
(3)保證橡皮布(bu)滾筒包襯厚度(du)的一緻性。一般(bān)印刷機滾筒中(zhong)心距經過嚴格(gé)測量後，都具有(you)固定的包襯厚(hou)度💁，才能保證滾(gǔn)筒軸心線保持(chi)水平。
在實際印(yìn)刷作業中，包襯(chèn)通常使用的是(shì)銅版紙，每㊙️次都(dōu)要嚴格按規定(dìng)尺寸進行裁切(qiē)，儲存時要保持(chí)水平💞放置，不要(yao)折疊✌️。每組橡皮(pi)布包襯盡量采(cǎi)用同類型同批(pī)次紙張，确保每(mei)組印刷壓力的(de)一緻性。另外，包(bao)襯在🍓使用一段(duan)時間後厚度會(hui)有所改變，要定(ding)✔️期使用壓力檢(jiǎn)測儀檢查印刷(shuā)壓力，确保“壓力(li)平”。在發現印刷(shua)壓力變化時應(ying)及時更換包襯(chèn)，避免因包襯厚(hou)度不同而引起(qǐ)套印不準，确保(bao)⭕印刷精度要求(qiú)。
(4)預防紙張變形(xíng)帶來的不利因(yin)素。要解決紙張(zhang)對套💞準精度的(de)影響，難度較大(dà)，相關因素也很(hěn)多。主要因爲紙(zhi)張對🤩外界環境(jing)的變化比較敏(min)感，自身含水量(liang)不穩定，從而容(róng)❤️易産生卷曲、“荷(hé)葉邊”等諸多問(wen)題。
爲了提高紙(zhǐ)張的印刷适性(xing)，增強其穩定性(xing)，應盡量使印刷(shua)環境的溫濕度(dù)保持相對穩定(dìng)。此外應根據紙(zhi)張的“滞後效應(yīng)”，做🈲好紙張印刷(shuā)前的處理工作(zuò)。在印刷作業中(zhōng)，應提前一♻️周時(shi)間🔴将需要印刷(shuā)的紙張從倉庫(kù)調出，放入印刷(shuā)工房，防止因存(cún)儲倉庫與印刷(shuā)工房溫濕度不(bu)一緻而導緻紙(zhǐ)張變形。另外，還(hái)可📐以采用晾紙(zhi)和⛱️壓紙使紙張(zhāng)的含水量與印(yin)刷工房空氣濕(shī)度🈲相對平衡，降(jiàng)低☁️紙張對環境(jing)的敏感性，讓㊙️紙(zhi)張變形發生在(zai)印刷之前，減少(shǎo)紙張在印刷過(guo)程中的變化，從(cóng)而提高套準精(jing)度。
(5)印刷時控制(zhi)好水墨平衡。水(shui)墨平衡是印刷(shuā)的基礎，印刷工(gōng)藝要求在保證(zhèng)不帶髒的情況(kuàng)下，用最少的⭕水(shuǐ)，達🔞到最🌈好的水(shui)墨平衡狀态。
在(zai)實際作業中，專(zhuān)色油墨的抗水(shuǐ)性能不是很好(hao)，會出🚩現油墨乳(rǔ)化現象。爲避免(mian)印品“帶髒”，要加(jiā)大版面的供水(shuǐ)量，水量越大，油(yóu)墨乳化現象也(yě)會越嚴重，從而(ér)形成惡性循環(huán)，使印刷紙張的(de)含水量發生變(bian)化，影響印品的(de)套準精度。因此(ci)，在🔅印刷時一📱定(dìng)要控制水的用(yong)量。發現油墨發(fa)生乳化現象時(shi)可通過洗膠輥(gun)或卷墨的方🐪法(fa)及時處理。另外(wai)，也可适當加大(dà)異丙醇(或酒🌈精(jing))和潤版液的濃(nong)度，提升印刷用(yong)水的潤版質量(liàng)。
(6)及時調節因機(jī)械部件引起的(de)套印不準。由機(jī)械部件引💚起的(de)套‼️印不準在印(yin)品上通常表現(xian)得比較有規律(lǜ)，出現問題時，要(yào)仔細分析，研究(jiu)問題發生的規(guī)律，從而查找到(dao)問題的根源，進(jìn)♋而有針對性地(dì)調節好機械部(bu)🐇件。
在印刷過程(cheng)中，最容易因機(ji)械部件而引起(qǐ)套印不準的🌍原(yuán)因是拉規和前(qián)規位置不準。在(zai)印刷前首先要(yào)調整好拉規和(hé)前規壓紙片的(de)高度，控制好拉(la)規距離(通常應(yīng)保持在5mm左右)，保(bǎo)證紙張在飛達(da)部件走紙的穩(wen)定性，避免出現(xiàn)走紙歪♋斜、打皺(zhou)現象。同時，要✊加(jia)強對機器各部(bu)件的維護，在日(ri)常維☂️護保養過(guò)程✍️中對重點部(bù)位多檢查，勤保(bǎo)養。
