南阳协盈矿山机(jī)械有限责任公司(sī)(H5网站)專業生産銷(xiao)售各類紙箱紙盒(hé)、彩箱彩盒系列産(chǎn)品，支持個📐性化定(dìng)制。
彩(cǎi)盒在模切、粘合及(ji)打包過程中産生(shēng)爆角、爆裂問題經(jing)常困擾着衆多包(bāo)裝印刷企業。下面(miàn)，我們來看看紙箱(xiāng)廠資深技術人員(yuan)對這類問題的處(chù)理方法。
1、壓力不當(dang)導緻爆裂
1.1底闆壓(ya)痕槽裏有異物，導(dǎo)緻模切時壓力劇(ju)增。在生産中這是(shi)㊙️一種導緻爆裂常(cháng)見的原因，也是具(ju)破壞📱性的原因。它(tā)會使暗線整體斷(duàn)裂，導緻産品報廢(fèi)。
1.2跑版，即模切版或(huò)底版走位，使得鋼(gang)線落在壓痕槽的(de)外邊㊙️。這種原因導(dǎo)緻的爆裂主要集(ji)中在同一方向上(shang)✌️的暗線上，是由于(yú)切刀或壓痕刀與(yu)木模闆配合不緊(jin)㊙️密，在壓力狀況🥰下(xià)發生偏斜。
2.1制作模切(qiē)版時對鋼線位置(zhi)處理不當或鋼線(xiàn)截斷時留有♈毛刺(cì)。在模切中産品如(rú)果有表面處理過(guò)，比如說覆膜。在模(mó)切時鋼線上留有(yǒu)的毛刺會損傷表(biǎo)面薄膜🈲的拉升強(qiáng)度，在💁産品成🧑🏾🤝🧑🏼型時(shi)薄膜不能受力，就(jiu)會産生爆裂。
2.2暗線(xian)處的鋼刀鋼線有(yǒu)刀口和接口。由于(yu)接口處不平滑在(zai)♊模切時會出現撕(sī)裂現象。
2.3壓線刀的(de)海綿墊位置不恰(qia)當時會出現壓線(xian)爆裂現🐕象，壓線刀(dāo)✍️變形、損壞亦會造(zào)成壓線爆裂。
2.4刀模(mo)上的刀與線搭配(pei)是否合理。特别是(shi)在設計時沒有💋考(kǎo)慮紙張厚度，刀與(yǔ)線在搭接上不能(neng)有效避讓，在💰成型(xíng)時發❌生幹涉，使得(dé)該處受力過分集(jí)中，産生爆裂。
3、材料(liao)質量問題
3.1紙張含(hán)水量太低，紙張變(biàn)脆。這種現象較多(duō)出現在冬季，由于(yú)冬天天氣幹冷，空(kong)氣中的相對濕度(du)較低，會直接影響(xiang)紙闆的含水率，造(zào)成壓線後紙闆有(you)斷💁裂現象，一般原(yuán)💯紙的含水率控制(zhì)在上限(8%-14%之間);
3.2紙張(zhang)覆膜材料雙向拉(la)伸聚丙烯膜有細(xì)微缺口，造成🈲拉伸(shen)強度🤟降低。覆膜是(shì)一種比較常見的(de)紙張表面處理方(fāng)式，其主要材料是(shi)BOPP薄膜，如果在模切(qie)前BOPP薄🌏膜損傷🚩會造(zào)成在模切後彎折(shé)時BOPP薄膜不能受力(li)導緻爆裂。膜的爆(bao)裂隻發生在薄💋膜(mo)層，随着受力點的(de)加俱會沿着爆裂(liè)方向而⚽延長，底層(ceng)的🌈紙張沒有爆裂(lie)，這說明與⁉️紙✍️張無(wú)關，如膜未破紙張(zhang)已裂與膜無關，紙(zhǐ)張有問題。
3.3紙張紙(zhi)向不對。在模切時(shi)，如果壓痕鋼線和(he)紙張纖維🌈方向垂(chuí)直，将紙張纖維徑(jìng)向破壞，則暗線容(róng)易彎曲，成型好，角(jiao)度小;如果壓痕鋼(gang)線平行于紙張纖(xian)維方向，紙張在橫(héng)向上未受破壞，則(ze)暗線不易彎曲，成(chéng)型爲圓角，角度大(dà)，對于紙張外層撐(cheng)力大，容易破裂。紙(zhi)張的這種方向性(xing)對單張紙産品的(de)模切影響不大，隻(zhī)是成型不好，卻不(bú)容易爆🆚線，但對于(yú)卡裱卡産品就有(yǒu)較大的影響，如果(guo)處理不好，不僅成(chéng)型不好，還容易爆(bào)線，主要是平行紙(zhǐ)紋的暗線🌐在不同(tóng)的位置爆線，而另(ling)一個方向不爆線(xiàn)。
3.5模具使用時間(jiān)過長。在模切中模(mo)切版長時間使用(yòng)後壓線刀會💋松動(dòng)，導緻在模切過程(cheng)中壓線刀彈起，造(zào)成紙闆壓線爆裂(lie)。由于膠墊的長時(shi)間使用，膠墊🔴高低(dī)不平造成壓線爆(bào)裂。
